4. Пластмасови модели с вложки а) В зависимост от конфигурацията и размерите на модела-еталон 1 (фиг.14), вложката от дърво 2 (често пъти за олекотяване се използват и вложки от пенополистирол) е единна или е съставена от няколко неподвижно свързани елемента. Понякога е целесъобразно дървената вложка да има куха кутиеобразна конструкция. б) Затварящата плоча се разчертава съобразно размерите на модела-еталон и вложката. Отбелязват се местата за монтажа на вложката към затварящата плоча и за отвори за наливане и обезвъздушаване. Уточнява се разположението и на отворите за закрепване на метални елементи (най-често планки с необходимите размери) за монтиране и центроване на бъдещия пластмасов модел към моделни плочи. в) Пробиват се набелязаните отвори. г) Затварящата плоча се обмазва с разделителна обмазка и от този момент нататък обмазката се пази от изтриване. д) Към затварящата плоча 1 (фиг.15) се монтират планките 2 и вложката 3, разделена от плочата с помощта на дистанциращи дървени трупчета 4 (ако планките не служат и за това). е) Комплектът се разполага към работната кухина на формата и се извършва разчертаване върху фолиото 5 (фиг.15). Фиг.14       Фиг.15 ж) Затварящата плоча с монтираните към нея елементи се отстранява от вакуумираната форма. з) След нанасяне на повърхностния слой моделна смес, затварящата плоча заедно с монтираните към нея елементи се разполага според очертанията по делителната равнина и се налива моделна смес (фиг.16). и) извършват се описаните преди операции до получаване на годен за експлоатация пластмасов модел.       Фиг.16 « « « предходна страница             начална страница             следваща страница » » »