3. Пластмасови модели, получени чрез наслояване и с използване на пясък, временно поставен в работната кухина а) Извършва се разкрояване на стъклоплатно (стъклотъкан) на отделни части, съобразно конфигурацията на работната кухина на вакуумираната форма. Трябва да се предвиди препокриването на съседните части, както и удължаването на тези от тях, които излизат на делителната равнина. За улеснение се извършва номеририране. Правят се достатъчно еднакви части за наслояване една върху друга, за да се получи нужната дебелина на стените на пластмасовия модел. б) Нанася се повърхностният слой 1 (фиг.32) и се разполага напоена с моделна смес стъклотъкан 2, като се започва от хоризонталните участъци. С помощта на мека четка 3 внимателно се натиска по цялата площ на стъклотъканта, за да се избегне затваряне на въздух. в) Нанася се нов слой моделна смес и се изчаква около 15 минути за частично протичане на полимеризацията на смолата. През това време стеклата се на дъното моделна смес се разнася с четката. г) Аналогични операции се извършват до 4-5 кратно наслояване на стъклотъкан и получаването на черупка с необходимата дебелина на стените. Всички слоеве след първия се изработват без изчакване на частичната полимеризация на смолата. Дебелината на черупката се контролира чрез шаблон. д) След разполагането на последния слой 1 (фиг.33), в работната кухина се поставят дървени надлъжни и (или) напречни ребра 2. Те са с необходимите размери, уточнени в процеса на оформяне на черупката. Фиг.32 Фиг.33 е) Така оформената кухина на черупката 1 (фиг.34) се запълва с пясък 2 до около 20-30 mm под нивото на делителната равнина, без да се покриват ребрата 3. ж) Върху пясъка 1 (фиг.35) се поставя напоена с моделна смес стъклотъкан 2, покриваща го изцяло. Всички удължени части стъклотъкан 3 от вертикалните стени се прегъват към центъра на черупката без да се оголват стените. Върху прегънатите краища се поставя новоизрязан сектор стъклотъкан, напоен с моделна смес. Той е с площ, по-голяма от тази на делителната равнина на модела. Частта, която е в повече, се прегъва по стените. Фиг.34 Фиг.35 з) Поставя се предварително подготвената затваряща плоча (фиг.36) и се долива моделна смес. и) След полимеризацията, пластмасовият модел се изважда от вакуумираната форма и след около 12 часа се отделя от затварящата плоча. к) Откъм делителната равнина на пластмасовия модел 1 (фиг.37) се пробиват отвори 2 с диаметър около 10-16 mm към всяка от камерите, образувани от дървените ребра. Запълващият ги пясък 3 се изсипва. Така се оформя тънкостенен кутиеобразен пластмасов модел. Фиг.36 Фиг.37 « « « предходна страница             начална страница             следваща страница » » »