8. Пластмасови модели с вложени центроващи и закрепващи елементи Технологията дава възможност за получаване на модели с центроващи отвори и закрепващи елементи. В този случай е необходимо моделите-еталони и затварящите плочи да са със съответстващи си центроващи отвори. Ако отворите в затварящата плоча са разположени в координатна система, плочата може да се използва за всички видове модели, помествани в съответната каса, при условие, че центроващите отвори в моделите-еталони са в същата координатна система и със същите диаметри. Но при координатните плочи, служещи и като затварящи, по-трудно се осъществява наливането на моделната смес, което изисква по-широки отвори, разположени на различни места за различните модели. Това в една координатна система от еднакви отвори създава затруднения. От друга страна, вертикалното разположение на скрепителните елементи в координатните отвори, които са без резба, е несигурно. Ето защо, тук се предлага възможност за работа с индивидуална затваряща плоча за всяка двойка (от две делими части) модели. Това предполага повишаване на броя на затварящите плочи, но улеснява провеждането на технологията. Разгледан е случай за изработване на плътен пластмасов модел, като не се изключва получаването на модели по всички досега описани технологични варианти. а) В затварящата плоча 1 (фиг.47) се пробиват отвори 2 за разполагане на щифтове, които след изваждането им от бъдещия пластмасов модел ще образуват центроващи отвори. Пробиват се и отвори 3, в които се нарязва резба за монтиране на скрепителни елементи. И в двата случая размерите на отворите и разположението им са в зависимост от модела-еталон. Затварящата плоча по цялата си периферия е с наклонени стени 4 за по-лесното й изваждане и поставяне към работната кухина на бъдещата вакуумирана форма. Един от ъглите на плочата е скосен за еднозначност при разполагането. б) Моделът-еталон се центрова към плочата с помощта на щифтове и се очертава периметърът му 5 (фиг.47), след което моделът-еталон и плочата се разделят. в) От вътрешната страна на очертанията, в плочата се пробиват отвори 6 (фиг.47). Те служат за вентилиране на плочата и на модела-еталон при обвиването им с фолио, както и за обезвъздушаване при наливане на моделната смес (ако няма други специално пробити за целта отвори). На подходящо място се пробива и отвор 7 за наливане на моделната смес. Накрая, в затварящата плоча се пробиват и два спомагателни отвора 8 с резба за улесняване на манипулациите с нея. При обвиването отворите 8 се затварят. г) Моделът-еталон 1 (фиг.48) отново се поставя върху затварящата плоча 2, центрова се към нея с щифтове 3 и заедно се разполагат върху газопропусклива моделна плоча 4. Спрямо нея не се извършва центроване. д) Моделът-еталон заедно с разположената под него затваряща плоча се обвиват с нагрято фолио 5 (фиг.48). По-нататък следват операциите по изработването на вакуумираната форма. Фиг.47 Фиг.48 (уголемяване) е) Затварящата плоча и моделът-еталон се отстраняват от готовата и обърната на 180º вакуумирана форма. ж) В работната кухина на вакуумираната форма 1 (фиг.49) се нанася повърхностния слой моделна смес. След това се налива пълнежна моделна смес под нивото на стъпалото в работната кухина, образувано от съвместното обвиване на модела-еталон със затварящата плоча. Свободната повърхност на моделната смес се оставя открита в продължение на около 10 минути за отделяне на въздушните включвания. з) Предварително подготвената затваряща плоча 2 (фиг.49) се разполага в центроващото стъпало на формата, образувано от плочата при обвиването. Към плочата са монтирани центроващите щифтове 3 и болтовете 4 най-малко с по-две гайки. Препоръчва се към всеки щифт да се постави стоманена втулка, която остава вградена в модела. и) Извършва се натежаване на плочата, доливане на моделна смес, контрол по време на полимеризацията, изваждане на готовия модел от вакуумираната форма и отстраняване на затварящата плоча. Пластмасовият модел е показан на фиг.50. Фиг.49 (уголемяване) Фиг.50 « « « предходна страница             начална страница