Някои дефекти в отливки от алуминиеви сплави, изработени в кокили

На трите снимки са показани случаи на незаливане (недоливане). Това става в най-тънкостенната част на отливката, както и при заливане с по-студен метал. Този дефект се отстранява с увеличаване на дебелината на отливката в зоната на дефекта (ако обстоятелствата позволяват), с повишаване на температурата на метала, както и с използване на топлоизолационни обмазки.

Тук е показано незаливане (закръгляване на ръбчетата), получавано при леене с по-студен метал и при бавно запълване на работната кухина на кокилата. Избягва се с повишаване на температурата на метала и чрез по-бързо леене.

Причина за представените вляво газови дефекти (включвания) е затвореният въздух в определени (комплицирани и без отвеждащи отвори) зони. Предотвратяването на дефектите се прави с повишаване на температурата на сплавта при леене, изменение на леяковата система с цел промяна на посоката на движение на метала, разполагане на вентилационни отвори или увеличаване на сечението на съществуващата вентилационна система.

На снимките се наблюдава дефект, предизвикан от газовете, образувани при обмазване на сърцето (метален елемент, оформящ вътрешната конфигурация на отливката). Обмазката (смазката) се поставя за по-лесното отделяне на сърцето от готовата отливка. След първите няколко отливки, обмазката престава да отделя газове и дефектът изчезва.

Всмукнатината в най-горната част на двете отливки се премахва с увеличаване на питателите на общата леякова система, за да се подобри подхранването на отливката с течен метал.

Всмукнатина в термичен възел, образуван в най-масивната част от отливката. Дефектът може да се отстрани с разполагане на мъртва глава за допълнително подхранване с метал на термичния възел. Когато това е невъзможно, поради по-специфична конструкция на детайла, задължително се лее с по-студен метал, намалява се дебелината на слоя обмазка в проблемната зона, а понякога обмазката напълно се отстранява. Увеличаването на сечението на леяковата система като цяло също е начин за предотвратяване появата на дефекта.

Пукнатина, която се получава при забавено изваждане на отливката, както и при леене в студена (неподгрята достатъчно) кокила. За да се избегне този дефект, трябва да се повиши температурата на металната форма, да се съкрати престоя на отливката в нея, както и да се осигури насочена кристализация.

Причина за появата на този ненужен "фланец" е, че отделните елементи на металната форма не са били разположени добре при затварянето й, като е допусната междина между двете половини на кокилата и металното й сърце. По-опасно става, когато при незатворена добре кокила металът изтече по делителната й повърхнина. Това може да предизвика тежки изгаряния на работещите наоколо. Избягва се, като преди леене се проверява общото състояние на кокилата.

Снимките са направени с приятелското съдействие на бившите дипломанти на катедра Материалознание и технология на материалите при ТУ - София инж. Д. Жековски и инж. Ал. Иванов.