К У Р С О В П Р О Е К Т по леене на металите на ............................. ................ МТФ, 28 група - фак.Nо 94003000 За оценка технологичността на отливката съобразно изработването на леярската форма се използва принципът на паралелните лъчи и сенките. За да бъде отливката технологична, при прекарване на сноп успоредни лъчи в перпендикулярна посока на делителната повърхнина, не трябва да се получават сенки. В противен случай отливката е нетехнологична. За получаване на висококачествени отливки, конструкцията им трябва да предотвратява появата на дефекти и да осигури плътна структура с определена едрина на зърната. Леяковата система трябва да се разположи на повърхнина, която да се обработва и да се оформи така, че да бъде отстранена лесно. Разработване на чертеж с леярски технологични указания. Определяне на прибавки за механична обработка - за чугунени отливки по БДС 1845-73 от табл.1 [3], стр.41, отливки III клас на точност за номинален размер до 100 mm - прибавка 2.5 mm. Определяне вида и размерите на марките за сърца - табл.III-2 [1], стр.27. Технологичните указания се отразяват върху чертежа както следва:
Изчисляване и конструиране на леяковата система. Подбира се странична леякова система с питатели, разположени в най-тънките стени на отливката - от табл.III-7 [1], стр.41 и фиг.III-22 [1], стр.42, с вертикални дросели. Изчисляването на леяковата система се състои в определяне на площта на най-тясното сечение, в случая, това на питателя / питателите Fп, а после и на останалите елементи по препоръчителни съотношения: Fп = G / µ ß t (Hp)½, cm², където µ е коефициент, отчитащ хидравличните загуби в каналите на леяковата система; ß - коефициент, зависещ от вида на метала; t - време за запълване на формата с метал, s; Нр - металостатичен напор; G = Gотл. + Gл.с. + Gм.г., kg, където G е масата на течния метал, преминал през леяковaта система, Gотл. - маса на отливката, Gл.с. - маса на леяковата система, определя се ориентировъчно по показания на стр.46 [1] начин, Gм.г. - маса на мъртвите глави (ако има такива). µ = 0.6 (табл.III-8 [1], стр.47); ß = 0.31 за чугун; t = 5 s (табл.3.11 [3], стр.118) t = L (1.41 + 0.07ðo) G½, s, където L е коефициент на тънколивкост, ðo - средна дебелина на стената на отливката. L = 0.4 (фиг.III-26 [1], стр.48) Изчисленото време t се сравнява с tп - времето, определено по съответната допустима минимална скорост на повдигане на нивото на метала във формата vп: tп = Hp / vп, s, при t < tп се приема, че изчисленото t е достоверно, при t > tп за следващите пресмятания се приема стойността на tп; t =4.25 s Hp - табл.III-12 [1], стр.50 Hp = B - Ho/8, където B е височина на горната каса, Ho - височина на отливката; Hp = 147.5 mm Общата площ на сечението на питателите е Fп = 5.2 cm² Площта на сечението на шлакоуловителя Fшл и на леяка Fл се изчислява по оптимални съотношения, установени от практиката (стр.50 [1]). За случая се избира: Fп : Fшл : Fл = 1 : 1.1 : 1.15, или Fп : Fшл : Fл = 5.2 : 5.72 : 5.98 Размерите на питателите са (табл.III-20 [1], стр.62): а = 22 mm, b = 19 mm, h = 6 mm. Шлакоуловителят е с размери (табл.III-19 [1], стр.61): а = 22 mm, b = 16 mm, h = 1.5a. От препоръчителната зависимост (стр.56 [1]) между горния (dлг) и долния (dлд) диаметър на леяка се получава: dлд = 24 mm, dлг = dлд + 4 = 28 mm. Размерите на леяковия конус са взети от фиг.III-30 [1], стр.56: голям (горен) диаметър D = (2.7÷3) dлг, височина H = D. Видът и размерите на дросела са съобразно фиг.III-35 [1], стр.59 и табл.III-17 [1], стр.60. Чертеж на отливката:
Чертеж на леярската форма:
Моделно-касова екипировка:
От табл.2.20 [3] е определен съставът на формовъчната смес за чугунени отливки до 20 kg и влажни форми за машинно формоване: зърнен състав пясък 016, глинеста съставка 8÷10%, газопроницаемост във влажно състояние 30÷50, якост на натиск 0.30÷0.50 N/m², влажност 4÷5.5%; Формоването на двете полуформи ще се извършва на стръскващо-пресоващи машини с щифтови повдигачи и завъртащо се рамо "Foromat 10". Производителността на машината е 100 полуформи на час. Светлият отвор на касите е 500х400 mm и височина 160 mm. За изработването на полуформите са необходими две моделни плочи - една за горната и една за долната полуформа. Двете полуформи ще се изработват едновременно на две машини. След изработване на долната полуформа следва обръщане, залагане на сърцето, поставяне на горната полуформа и натежаване. Сърцето за оформяне на кухината в отливката ще се изработва по метода "Hot box". В загрети до 200-250 ºС кутии за сърца, чрез песъкострелна машина се изстрелва и уплътнява бързовтвърдяваща се при висока температура смес. При контакти със стените на кутията, сместа се нагрява и втвърдява. След около 20 s сърцето е готово за изваждане от кутията. Този метод е рентабилен при масово и едросерийно производство. Зърненият състав на пясъка е 70% 1ПК02 + 30%1ПК016. Сместа е кварцов пясък 95.6÷97.8%, карбамид 0.2÷0.4%, фенолов спирт 2÷4%, с газопропускливост > 100, якост на натиск (0.03÷0.06).105 N/m², якост на опън (12÷20).105 N/m², влажност 0.5÷1.5%. Тъй като сърцето не е цилиндрично, а има форма приблизително на пресечена четиристенна пирамида, на една от марките се изработва фиксатор на сърцето, за ограничаване на ъгловото преместване и завъртане - фиг.III-3 [1], стр.32. Сърцето се поставя хоризонтално. Използвана литература:
|