Study of the technological parameters of centrifugal casting of long thin-walled pipes Исследование технологических параметров в процессе центробежной отливки тонкостенных труб Изследване на технологичните параметри при центробежното леене на дълги тънкостенни тръби E. PETKOV L. GUSCHEV

---

A modern tendency in the development of the Centrifugal Metal Casting is the increase of the dimensions of the products at a pronounced thickness of the wall, the use of high steel alloys and cast iron with specific casting qualities and the forming of a special structure along the thickness of the wall in accordance with the requirements of their reliability and durability. Having in mind the big complex of physical, mechanical and metallurgical conditions, the determination of the technological parameters of the molten metal, casting forming and hardening in the centrifugal casting has its own importance but it also requires indirectly a number of new solution in regard to the main and ancillary equipment used in the respective technological processes, which is the subject of the present study. For the purpose, an exemplary technological route for centrifugal casting of long thin-walled pipes is chosen and the major parameters of the process operations discussed, are as follows: the refractory lining of the die service surface with its qualitative and quantitative characteristics, the temperature of the die when applying the lining and the thickness of the latter, the temperature of the molten metal prior to pouring and the mass velocity of pouring into the die, the cooling speed and the hardening time of the casting. The experimental model of the chosen technological route is shown, on the basis of which an industrial line for production of long thin-walled pipes of chrome-nickel austenite steels is developed. The conclusions summarize the results of the study are made. Современной тенденцией в развитии центробежного металлоплавления является: увеличивание размеров изделий при подчеркнутой тонкостенности, применение высоко легированных сталей и чугуна имеющих специфические плавильные качества и формирование специальной структуры в зависимости от толщины стен, согласно повышенным требованиям к их надежности и прочности. При этой сложной совокупности физико-механических и металлургических условий, определение технических параметров плавки, формование и твердение в центробежной плавке имеют не только важное и особое значение, но и косвенно требуют применении ряда новых решений относительно оборудования и экипировки обслуживающих соответные технологические процессы, которые являются и предметом настоящего исследования. В этих целях выбран один примерный технологический маршрут для центробежной отливки данных тонкостенных труб. В качестве основных параметров его составных процессов применяются: огнезащитное покрытие рабочей поверхности металлической формы вместе с его качественными и количественными показателями, температура металлической отливки во время нанесения покрытия и его толщина, температура металлической плавки до литья и массовая скорость отлития в металлическую форму, скорость охлаждения и время на твердение образованной отливки. Мы показываем опытную реализацию выбранного технологического маршрута, на основе которого разработана промышленная линия для производства длинных тонкостенных труб из хром-никеловых аустенитных сталей. Выводы обобщают результаты настоящего исследования.